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《光明日報》頭版報道我院胡正寰院士

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【光明訪名家】

在北京科技大學的西北一角,缺少校園獨有的靜謐,卻多了機器的轟鳴聲。每天清晨,人們總會看到滿頭銀發的中國工程院院士、北京科技大學教授胡正寰,步履穩健地走進國家高效零件軋制研究與推廣中心,開始一天的工作。

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零件軋制技術是一種機器軸類、球類等零件成形的新工藝、新技術。與傳統的鍛造、切削方法相比,具有生產率高、材料利用率高、零件性能好等特點。   

這項技術不為大多數人所知,卻與大家的生活息息相關。汽車、發動機、摩托車所需軸類零件,球磨機、電鍍銅的中球類零件,有著大量市場需求。60年來,胡正寰一直從事軸類零件軋制成型的研究與應用工作,是這一領域的主要開創人。

在研究中心二樓,記者看到各種尺寸的軸類、球類樣品被放置在展示柜里。這正是胡正寰團隊親手調試、軋制成形的高質量樣品。截至目前,由該研究中心研發、企業投產的軸類、球類零件品種多達500余種,產量超過500萬噸。

新中國成立不久,當時國家最缺兩樣東西:一是糧食,二是鋼鐵。1952年,胡正寰正值高中畢業,懷揣實現鋼鐵強國的夢想,他考取了剛成立的北京鋼鐵工業學院(北京科技大學前身)。大學時期的胡正寰成績優異、勤學好問;實習時,他天天泡在工廠車間里,接觸鋼鐵生產,成了一個光榮的“鋼小伙”。

1958年,留校工作不滿兩年的胡正寰,在一次翻閱國外文獻資料時發現,里面記載了一種用軋制方法生產鋼球的新工藝。與傳統的鍛造方法相比,它具有生產率高10多倍、生產環境好等優點?!斑@項工藝將是機器零件生產的變革,冶金軋制技術從只能生產等截面的板管型材,發展到還將能生產變截面的零件?!焙鞠蛴浾呋貞?。

在學校的大力支持下,胡正寰團隊滿懷激情,日夜奮戰,加班加點,僅用40天就完成了實驗軋機的圖紙設計,60天左右加工出軋機。機器安裝好后,通過反復試驗和調試,1958年國慶節前,“撲通、撲通”,終于軋出一些鋼球。當時,《光明日報》《北京日報》都對這項創新成果進行了報道。

“實驗室產出百分之一的好產品就預示成功,而工業生產產出百分之一的次品也屬于失敗?!焙窘洺8嬲]學生:“雖然都是百分之一,卻有著截然不同的含義?!痹诔晒D化初期,在實驗室軋機上進行小批量生產時,總數不到10萬粒鋼球,僅設備上的大小事故就十幾起,螺絲斷過、軸承碎過、軸扭曲過,連機器都傾翻過,“真是吃盡苦頭、傷透腦筋”。

實驗室成功軋制出鋼球,生產線順利投產;隨后,我國第一臺自行設計制造的大型斜軋鋼球軋機也研制成功;楔橫軋技術運用到鋼材深加工領域。1991年,中國軸類零件軋制技術居于世界先進地位,成為掌握此項高新技術的少數國家之一。

從實驗室研究到工業性試驗,再到工業生產,與其他技術研發相比,胡正寰團隊的科技成果轉化的道路,越走越寬。他們研發的軸類、球類產品質量不斷超越國際同類水平,國內外大型企業爭先購買。僅在汽車制造業上,應用于紅旗轎車的輸入、輸出軸產品,其質量超過了德國大眾生產廠的生產工藝;美國福特汽車廠到中國也大量采購由楔橫軋技術生產的汽車發動機凸輪軸等。

哪怕是現在,胡正寰還時常出差,去企業查看生產情況,檢查產品質量;與更多客戶商討,技術更新的難點和關鍵。

近年來,他們在全國27個省市推廣高效綠色零件軋制生產線300多條,其中18條已出口到美國、俄羅斯、日本、土耳其等國。國際首創的楔橫軋凸輪軸成形技術,已在我國全部大型柴油機廠應用,年產約700萬根,每年可實現節材2萬多噸。

“將先進的零件制造技術轉化為生產力是我的畢生追求?!焙居兄约旱慕涷?,即生產研發要有推廣班子、有研發基地、有設備定點制造廠?!翱蒲谐晒D化之路雖然艱辛,但每一次進步都會創造社會效益和經濟效益,多辛苦都值得?!?br/>

科技創新無止境。雖已85歲高齡,胡正寰仍精神矍鑠、干勁十足。在朋友們看來,他早已到了陪伴家人、享受悠閑生活的年紀,他卻始終堅守在科研一線。他坦言:“在工作中,我的滿足感和獲得感更多?!?/span>

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